挑選疏水閥時(shí),不能單純從大排放量挑選,應(yīng)特別注意:不允許只依據(jù)管徑巨細(xì)來(lái)套用疏水閥。而有必要依據(jù)疏水閥挑選原則并結(jié)合凝聚水體系的具體狀況來(lái)選用。一般狀況下,應(yīng)按以下三個(gè)方面選用。
1、首先依據(jù)加熱設(shè)備和對(duì)排出凝聚水的要求,挑選確認(rèn)疏水閥的型式。
對(duì)于要有快的加熱速度,加熱溫度控制要求嚴(yán)的加熱設(shè)備,需保持在加熱設(shè)備中不能積存凝聚水,只需有水就得排,則挑選能排飽滿水的機(jī)械型疏水閥為好。因?yàn)樗怯兴团诺氖杷y,能及時(shí)消除設(shè)備中因積水形成的不良后果,敏捷進(jìn)步和確保設(shè)備所要求的加熱效率。
對(duì)于有較大的受熱面,對(duì)加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴(yán)的加熱設(shè)備,能夠允許積水,如:蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應(yīng)選用熱靜力型疏水閥為好。
對(duì)于中低壓蒸汽運(yùn)送管道,管道中發(fā)生的凝聚水有必要敏捷徹底掃除,不然易形成水擊事故。蒸汽中含水率進(jìn)步,使蒸汽的溫度下降,滿足不了用汽設(shè)備工藝要求。因而,中低壓蒸汽運(yùn)送管道選用機(jī)械型疏水閥為好。
總之,有必要依據(jù)加熱設(shè)備和用處,對(duì)疏水閥型式進(jìn)行合理挑選。詳見(jiàn)下表:
序 號(hào) 加熱設(shè)備和用處 選用疏水閥型式 備 注
1 蒸汽運(yùn)送管網(wǎng) 機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱動(dòng)力型 蒸汽壓力≥4.0Mpa時(shí),用熱動(dòng)力型
2 工藝伴熱管線 熱靜力型(雙金屬式、波紋管式、隔閡式)
3 加熱器、干燥器 機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)
4 暖氣(散熱器、對(duì)流散熱器) 熱靜力型(雙金屬式溫調(diào)疏水閥、散熱器疏水閥)
5 熱交換器 機(jī)械型(自由浮球式、倒吊桶式)、熱靜力型
2、其次依據(jù)用汽設(shè)備的高工作壓力、高工作溫度,確認(rèn)疏水閥的公稱(chēng)壓力、閥體原料;確認(rèn)疏水閥的銜接方法、裝置方法等。
疏水閥的公稱(chēng)壓力一般分為:0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在選用時(shí),疏水閥的公稱(chēng)壓力不能低于蒸汽運(yùn)用設(shè)備的高工作壓力。一起,依據(jù)疏水閥公稱(chēng)壓力、高工作溫度、裝置環(huán)境等選定閥體的資料。公稱(chēng)壓力1.0Mpa,選用鑄鐵或碳素鑄鋼;公稱(chēng)壓力﹥1.0Mpa,選用碳素鑄鋼或合金鑄鋼。
疏水閥的高工作溫度依據(jù)蒸汽運(yùn)用設(shè)備所運(yùn)用的蒸汽來(lái)確認(rèn),挑選時(shí)應(yīng)不低于運(yùn)用蒸汽的溫度。
疏水閥有臥式和立式兩種裝置方法,它是由管線與疏水閥的銜接位置來(lái)確認(rèn)。疏水閥的銜接方法有螺紋、法蘭、焊接、對(duì)夾等,有必要依據(jù)疏水閥的高工作壓力、高工作溫度及蒸汽運(yùn)用設(shè)備相應(yīng)銜接部分要求來(lái)確認(rèn)。
3、后依據(jù)排水量的巨細(xì),挑選確認(rèn)疏水閥的性能參數(shù)。
除疏水閥的壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)與所運(yùn)用的設(shè)備條件相匹配外,疏水閥各種壓差下的排水量,則是挑選疏水閥的一個(gè)重要要素。假如所選用裝置的疏水閥排水量太小,就不能及時(shí)掃除已抵達(dá)該疏水閥的悉數(shù)凝聚水,使凝聚水受阻倒流,終將形成堵塞,使設(shè)備加熱效率顯著下降。相反,選用排量太大的疏水閥將導(dǎo)致閥門(mén)關(guān)閉件過(guò)早的磨損和失效。跟著閥體增大,其制形成本也將增大,不經(jīng)濟(jì)。因而,對(duì)設(shè)備或管道內(nèi)發(fā)生的凝聚水量,有必要正確的測(cè)定或依據(jù)核算式求出,為正確選用疏水閥供給條件。
所以,在確認(rèn)疏水閥的排水量時(shí),應(yīng)依據(jù)各種用汽設(shè)備的特點(diǎn)、疏水閥的排放形式來(lái)確認(rèn)安全系數(shù)K。一般應(yīng)按下式核算:
疏水閥的每小時(shí)排水量=設(shè)備或管道每小時(shí)發(fā)生的凝聚水量安全系數(shù)K
設(shè)備每小時(shí)發(fā)生的凝聚水量即是設(shè)備每小時(shí)的蒸汽消耗量。安全系數(shù)K,不是理論上所規(guī)定,也不是能經(jīng)過(guò)核算求得的,而是從經(jīng)驗(yàn)中得出的數(shù)據(jù)。安全系數(shù)K的確認(rèn),其影響要素主要有兩方面:一方面是疏水閥的排水性能。因?yàn)楝F(xiàn)在疏水閥對(duì)體系壓差、流量改變的適用能力有限,且出產(chǎn)廠商為用戶(hù)供給的疏水閥容量都是以每小時(shí)的接連排放量表明的,而實(shí)際上大部分狀況下疏水閥都是連續(xù)排放的。另一方面是蒸汽運(yùn)用設(shè)備的品種。蒸汽運(yùn)用設(shè)備不同,其運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中凝聚水生成的負(fù)荷特性也不同。要考慮蒸汽運(yùn)用設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)凝聚水很多生成和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其凝聚水排水量的改變狀況;一起還應(yīng)考慮設(shè)備是接連運(yùn)轉(zhuǎn)或是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等不同狀況。假如排水特性改變大,又是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,那么安全系數(shù)要選取偏大,反之則取偏小為好。歸納各方面要素,對(duì)不同的蒸汽運(yùn)用設(shè)備建議別離取安全系數(shù)K=2~4。詳見(jiàn)下表:
序號(hào) 供熱體系 運(yùn)用狀況 K
1 蒸汽運(yùn)送管網(wǎng) 每100米、管道低點(diǎn)、管道結(jié)尾、控制閥前 3
2 工藝伴熱管線 一般100~200米設(shè)疏水點(diǎn) 3
3 熱交換器、加熱器、干燥器 2
4 二次蒸發(fā)罐 3
5 暖氣(散熱器、對(duì)流散熱器) 3~4
6 溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器疏水 2~3
7 分汽缸、汽水分離器 分氣缸、汽水
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